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的碾压过程如图 9所示,通过如图 10所示的比色卡对比碾压轨迹图读取各条带的碾压遍数。
































                                                      图 9 仓面碾压过程

                  如图 9(c)中蓝色标注条带所示,该条带完成 8遍
              碾压后,通过 3.3节计算可得该条带的各分段压实质量
              d 如图 11(a)所示,该条带整体压实质量未达标,因
               (y)
              此碾压机选择继续碾压,下一遍碾压机需碾压至未达
              标分段,之后判断并返回较近的条带一端,条带上各
              分段的压实质量如图 11(b)所示,条带整体压实质量达
              标,可进行条带转移。通过如图 10所示的比色卡可读
              取该条带最终碾压遍数为 9遍。                                                  图 10 碾压遍数比色卡










                                                图 11 标注条带的压实质量分布图
                  上述碾压过程验证了本方法能够在碾压机数量
              变化时进行动态调整,并且各条带的碾压遍数可随
              着压实质量评估结果进行动态调整,实现了综合考
              虑碾压机数量变化、压实质量感知等动态要素的碾
              压机群作业动态路径规划。如图 12所示,该仓面上
              所有的条带的干密度均满足要求 (规定的干密度标
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              准为 2.2g?cm ),因此,按照本方法得到的路径进
              行碾压作业能保证大坝的碾压质量。
              5.2 现场施工路径与规划路径的对比分析 根据障
              碍物和碾压机数量变化情况选取 5个应用搭接法作                                      图 12 典型仓面上条带干密度


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