Page 67 - 2025年第56卷第1期

１１４（２）： ３１１－３２３．
［ ３ ］ ＦＡＲＳＨＡＤ Ｆ Ｆ， ＲＩＥＫＥ Ｈ Ｈ． Ｓｕｒｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ｖａｌｕｅｓ ｆｏｒ ｍｏｄｅｒｎ ｐｉｐｅｓ［Ｊ］． Ｓｐｅ Ｄｒｉｌｌｉｎｇ ＆ Ｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ，
２００６， ２１（３）： ２１２－２１５．
［ ４ ］ 郭永鑫， 郭新蕾， 杨鹏志， 等． 管道水力摩阻系数的敏感性分析［Ｊ］． 水利学报， ２０１９， ５０（８）： １０２１－１０２８．
［ ５ ］ 贺益英， 赵懿珺， 孙淑卿， 等． 弯管局部阻力系数的试验研究［Ｊ］． 水利学报， ２００３（１１）： ５４－５８．
［ ６ ］ 张昕， 纪昌知， 姜敏， 等． 相对粗糙度和雷诺数对 ９０° 弯管局部阻力系数的影响［ Ｊ］． 水力发电学报，
２０１３， ３２（４）： ８８－９３， １５２．
［ ７ ］ 旷金国， 王朝晖， 戴明明． 区域供冷系统管路管件局部阻力系数综述［Ｊ］． 暖通空调， ２０２２， ５２（１２）： ８８－９５．
［ ８ ］ 常胜， 牧振伟， 万连宾． 大口径玻璃钢管承插式接头局部水头损失系数探究［Ｊ］． 水利与建筑工程学报，
２０１６， １４（４）： ８９－９２， １０１．
［ ９ ］ 谭震， 郭新蕾， 李甲振， 等． 基于多尺度卷积神经网络的管道泄漏检测模型研究［Ｊ］． 水利学报， ２０２３，
５４（２）： ２２０－２３１．
［ １０ ］ 白兆亮， 李琳． 有压管道中孔板相对间距对局部阻力系数的影响及其机理研究［Ｊ］． 水电能源科学， ２０１５，
３３（１）： １７７－１８２．
［ １１ ］ 白兆亮， 李琳． 有压输水管道孔板局部阻力相邻影响试验［Ｊ］． 水利水电科技进展， ２０１５， ３５（２）： ２８－３１．
［ １２ ］ 贺益英， 赵懿珺， 孙淑卿， 等． 输水管线中弯管局部阻力的相邻影响［Ｊ］． 水利学报， ２００４（２）： １７－２０．
［ １３ ］ ＪＩ Ｃ Ｚ， ＺＨＡＮＧ Ｘ， ＪＩＡＮＧ Ｍ， ｅｔ ａｌ． Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ９０° ｂｅｎｄ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ ｓｈａｐｅ ｏｎ
ｌｏｃａｌ ｈｅａｄ ｌｏｓｓ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ［Ｃ］∕∕Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｏｎ ＩＣＭＥＴ， Ｓｉｎｇａｐｏｒｅ， ２０１０．
［ １４ ］ 杨开林， 郭永鑫， 付辉， 等． 管道当量粗糙度的率定及不确定度［Ｊ］． 水利学报， ２０１２， ４３（１２）： １３９７－１４０４．
［ １５ ］ ＧＵＯ Ｘ， ＷＡＮＧ Ｔ， ＹＡＮＧ Ｋ， ｅｔ ａｌ． Ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｓａｎｄ－ｇｒａｉｎ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｆｏｒ ｃｏａｔｅｄ ｗａｔｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｐｉｐｅｓ
［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｉｐｅｌｉｎｅ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ， ２０２０， １１（１）： ０４０１９０５４．
［ １６ ］ Ｃｏｕｎｃｉｌ ｏｆ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ａｕｓｔｒａｌｉａ． Ｄｅｓｉｇｎ ｃｈａｒｔｓ ｆｏｒ ｗａｔｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ａｎｄ ｓｅｗｅｒａｇｅ： ＡＳ ２２００－２００６ （Ｒ２０１７）［Ｓ］． Ｓｙｄ⁃
ｎｅｙ： Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ａｕｓｔｒａｌｉａ， ２００６．
［ １７ ］ 李炜， 徐孝平． 水力学［Ｍ］． 武汉： 武汉水利电力大学出版社， １９９９．
［ １８ ］ 国家能源局． 火力发电厂汽水管道设计规范： ＤＬ∕Ｔ ５０５４—２０１６［Ｓ］． 北京： 中国计划出版社， ２０１６．
［ １９ ］ 华绍曾， 杨学宁． 实用流体阻力手册［Ｍ］． 北京： 国防工业出版社， １９８５．

Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｍｉｎｏｒ ｈｅａｄ ｌｏｓｓｅｓ ｏｆ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｊｏｉｎｔｓ

ＧＵＯ Ｙｏｎｇｘｉｎ， ＧＵＯ Ｘｉｎｌｅｉ， ＷＡＮＧ Ｔａｏ， ＦＵ Ｈｕｉ， ＰＡＮ Ｊｉａｊｉａ， ＬＩ Ｊｉａｚｈｅｎ
（Ｃｈｉｎａ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｗａｔｅｒ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ， Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ
Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ Ｗａｔｅｒ Ｃｙｃｌｅ ｉｎ Ｒｉｖｅｒ Ｂａｓｉｎ， Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００３８， Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ａｎ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎ ｆｒｏｍ ａ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｊｏｉｎｔ ｗｉｌｌ ｌｏｗｅｒ ｄｉａｍｅｔｅｒ ａｎｄ ａｄｖａｎｃｅ ｈｅａｄ ｌｏｓｓ． Ｆｏｒ ｔｈｅ ｍｉｎｏｒ
ｈｅａｄ ｌｏｓｓｅｓ ｏｆ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｊｏｉｎｔｓ， ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ ａ ｄｅａｒｔｈ ｏｆ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｄａｔａ． Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ
ｔｏ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｉｎｇ ａ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｈｅａｄ ｌｏｓｓ ｔｅｓｔ ｒｉｇ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｓｕｇｇｅｓｔｓ ｔｗｏ ｔｅｓｔ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｆｏｒ ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ ｔｈｅ ｍｉｎｏｒ ｈｅａｄ
ｌｏｓｓ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｓ ｏｆ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｊｏｉｎｔｓ． Ｔｅｓｔｓ ｗｅｒｅ ｄｏｎｅ ｏｎ ｔｈｅ ｍｉｎｏｒ ｈｅａｄ ｌｏｓｓ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｓ ｏｆ ａ ｐｕｓｈ－ｏｎ ｊｏｉｎｔ ｏｆ ｄｕｃｔｉｌｅ
ｉｒｏｎ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｉｐｅｓ ａｎｄ ａ ｂｕｔｔ ｆｕｓｉｏｎ ｊｏｉｎｔ ｏｆ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｉｐｅｓ， ｔｈｅｎ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｓ ａｎｄ ｖａｒ⁃
ｉａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｎｏｒ ｈｅａｄ ｌｏｓｓ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｓ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ． Ａ ｂｕｔｔ ｆｕｓｉｏｎ ｊｏｉｎｔ ｏｆ ＤＮ１５０ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｉｐｅｓ ｈａｓ ａ
ｃｕｒｖｅｄ ｅｄｇｅ ｍｅｌｔ ｂｅａｄ ａｎｄ ａ ４．３６ ｍｍ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎ ｈｅｉｇｈｔ． Ｔｈｅ ｍｉｎｏｒ ｈｅａｄ ｌｏｓｓ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ξ ｏｆ ａ ｂｕｔｔ ｆｕｓｉｏｎ
ｊｏｉｎｔ ｉｓ ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ ０．０８６， ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇ ｔｈａｔ ａｎ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｌｅｎｇｔｈ ｏｆ ０．７５ ｍｅｔｅｒｓ ｗｏｕｌｄ ｂｅ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ． Ａ ｐｕｓｈ－ｏｎ
ｊｏｉｎｔ ｏｆ ＤＮ３００ ｄｕｃｔｉｌｅ ｉｒｏｎ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｉｐｅｓ ｈａｓ ａ ｒｉｇｈｔ－ａｎｇｌｅ ｅｄｇｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｒｉｎｇ ｗｉｔｈ ａｎ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｐｒｏ⁃
ｔｒｕｓｉｏｎ ｈｅｉｇｈｔ δ ｏｆ ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ １．９３ ｍｍ． Ｔｈｅ ｍｉｎｏｒ ｈｅａｄ ｌｏｓｓ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ξ ｏｆ ａ ｐｕｓｈ－ｏｎ ｊｏｉｎｔ ｉｓ ａｂｏｕｔ ０．０２２， ｉｎ⁃
ｄｉｃａｔｉｎｇ ｔｈａｔ ａｎ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｌｅｎｇｔｈ ｏｆ ０．５１ ｍｅｔｅｒｓ ｗｏｕｌｄ ｂｅ ｒｅｑｕｉｒｅｄ． Ｔｈｅ ｍｉｎｏｒ ｈｅａｄ ｌｏｓｓ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ａ ｐｉｐｅｌｉｎｅ
ｊｏｉｎｔ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｗｉｔｈ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎ ｈｅｉｇｈｔ δ∕Ｄ． Ｔｈｅ ｅｍｐｉｒｉｃａｌ ｆｏｒｍｕｌａｓ ｏｆ ｍｉｎｏｒ ｈｅａｄ ｌｏｓｓｅｓ ｏｆ
ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｊｏｉｎｔｓ ａｒｅ ｇｉｖｅｎ ｆｏｒ ａ ｃｉｒｃｕｌａｒ ａｒｃ ｅｄｇｅ ａｎｄ ａ ｒｉｇｈｔ ａｎｇｌｅ１ ｅｄｇｅ， ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ． Ｔｈｉｓ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｒｅｓｕｌｔｓ ｃａｎ ｐｒｏ⁃
ｖｉｄｅ ａ ｂａｓｉｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｓｅ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｎｅｔｗｏｒｋ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ： ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｊｏｉｎｔ； ｒｅｄｕｃｅｄ ｄｉａｍｅｔｅｒ； ｈｅａｄ ｌｏｓｓ； ｍｉｎｏｒ ｌｏｓｓ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ； ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｌｅｎｇｔｈ
（责任编辑： 韩 昆）

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